1.巡检与记录：‌IPQC需要对生产过程中的各个工序进行巡回检查，‌并记录检查结果。‌
2.首件确认：‌负责对生产前的首件进行检验，‌确保其质量符合标准，‌防止系统性风险产生批量的不良品。‌
3.质量抽查：‌对完工产品进行质量抽查，‌判定过程中产品质量（‌尺寸、‌外观、‌摆放等）‌是否符合规格和标准的要求。‌
4.异常处理：‌对生产过程中的异常情况进行处理，‌包括异常分析、‌纠正、‌预防和验证。‌
5.数据汇总与存档：‌汇总、‌存档各项质检记录及相关资料，‌以便后续的质量分析和改进。‌
6.沟通与协调：‌与生产现场管理有效沟通，‌进行停机或停产处理，‌并跟踪异常报告后的进展和有效性。‌
7.质量问题的处理：‌处理生产过程中的质量问题，‌及时向相关部门反馈质量问题并进行跟踪，‌直至问题得到解决。
8.标识、‌隔离和处置不合格品：‌对不合格品进行标识、‌隔离和处置，‌防止不合格品流入下道工序。‌
9.参与质量改进活动：‌参与质量改进活动，‌提出改进意见和建议。‌
10.完成质量记录和统计报表：‌按时完成各项质量记录和统计报表，‌确保数据的准确性和完整性。
任职要求；
1.性别；不限， 年龄；20-40岁 能适应倒班。
2.中专或高中以上学历，应届大专毕业生也可；
3.在制造业从事质检员工作2年以上，有机械加工行业工作经验者优先；
4.具有一定的质量管理知识，熟悉QC七大手法；
5.熟练使用WORD.EXCEL等Office办公软件；5.有较强的沟通.协调能力.自我管理能力，具有团队合作精神。‌