一、工作职责
（一）设备操作与生产执行
1、程序输入与调试
按照工艺文件要求，将数控加工程序（G 代码 / M 代码）输入机床控制系统，完成程序校验、模拟运行及空跑测试，确保加工路径正确。
针对复杂零件，配合编程工程师优化刀具路径，调整切削参数（如主轴转速、进给速度、切削深度）。
2、工件装夹与加工操作
使用夹具（如平口钳、分度头、卡盘）完成工件定位与装夹，确保装夹精度（同轴度、垂直度误差≤0.02mm）。
更换加工刀具（如立铣刀、钻头、镗刀），执行对刀操作（手动对刀或使用对刀仪），设定工件坐标系（G54-G59）。
启动机床完成零件铣削、钻孔、镗孔、攻牙等加工工序，实时监控加工过程，处理断刀、尺寸超差等突发问题。
3、质量控制与现场管理
使用量具（如千分尺、百分表、游标卡尺）对加工零件进行首检、巡检（每 2 小时一次），记录检测数据（如尺寸公差、表面粗糙度），确保符合图纸要求。
执行设备日常维护（如导轨润滑、切屑清理），填写《设备运行日志》《刀具更换记录》，发现设备异常（如异响、报警）及时报修。
落实车间 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），规范摆放刀具、夹具及原材料，保持操作区域整洁。
（二）协作与持续改进
1、跨岗位沟通
与编程工程师、工艺工程师反馈加工中发现的程序缺陷或工艺问题（如刀具磨损过快、加工效率低），协助优化加工方案。
配合质检人员完成不合格品分析，提供加工过程记录（如切削参数、刀具型号）。
2、技术优化参与
对常用加工工艺提出改进建议（如批量零件装夹方式优化），降低材料损耗或缩短加工时间。
参与新设备、新工艺的试加工，提供操作层面的可行性反馈。