流程优化与改善

1、运用价值流分析（VSM）、5S、PDCA等方法识别生产/服务流程中的浪费（如等待、搬运、库存等），制定改进方案并推动落地。

2、主导或参与精益改善项目（如SMED快速换模、TPM全员生产维护），提升设备效率和流程稳定性。

成本控制与效率提升

1、通过标准化作业、生产线平衡（Line Balancing）等工具优化资源配置，降低运营成本（如人力、能耗、物料浪费）。

2、分析生产周期时间（Cycle Time）和交付周期（Lead Time），缩短交付周期，提升客户响应速度。

‌跨部门协作与培训

1、协调生产、物流、质量等部门推动精益改善措施实施，解决跨部门协作问题。

2、组织精益工具（如看板管理、问题解决A3报告）培训，培养团队精益意识与技能。

‌持续改进文化构建

1、建立精益管理体系（如日常管理看板、改善提案制度），推动全员参与持续改进活动。

安全管理

1、负责落实车间各项生产安全制度，开展经常 性安全检查；