1，新供应商/新零件的开发和批准：
按照项目节点完成新样品的开发和PPAP的批准；监控供应商的样品开发状况和生产过程开发状况，推动供应商改善在开发过程中发现的问题，将潜在的质量风险在开发阶段进行解决，确保生产过程的稳定性和最终的产品质量2，量产零件质量问题改善：
根据进料检验、过程质量、客户质量投诉，及时向供应商反馈，主导质量问题的分析和改善，并追踪供应商改善的有效性3，供应商的考核管理：
统计供应商的质量表现，推动质量业绩差的供应商进行持续改进，完成年度PPM目标4，供应商审核：
对量产供应商定期进行审核，推动供应商生产过程和管理体系的持续改进；参与审核潜在的供应商，并提高其能力，使其成为公司的合格供应商；在新项目开发的关键节点对供应商进行评审，确认样品的状况和生产过程符合要求，发现试生产的问题并在PPAP前完成改善5，进料检验人员的培训和绩效管理
6，供应商质量能力的持续提升和相关辅导培训