岗位职责
1.生产过程质量管控与优化
1.1锂电池生产全流程（匀浆、涂布、辊压、分切、叠片/卷绕、封装、注液、化成、分容等）的质量控制，制定各环节关键质量控制点（KCP）及检验标准，确保过程参数符合工艺要求。
1.2监控过程质量数据（如不良率、CPK、过程能力指数），运用统计工具（如SPC）分析波动趋势，识别潜在质量风险，推动工艺优化或设备调整。
1.3牵头制定过程质量改进计划，针对高频不良项（如极片毛刺、涂层不均、封装漏液等）组织专项攻关，降低过程不良率。
2.质量异常处理与根因分析
2.1负责生产现场重大质量异常（如批量不良、性能不达标、工艺参数严重偏离）的响应与处理，组织跨部门（生产、技术、设备）分析会，通过8D、鱼骨图、FTA等工具定位根因，制定纠正与预防措施（CAPA）。
2.2跟踪异常问题的整改效果，验证措施有效性，形成闭环管理，避免重复发生；建立过程质量异常案例库，作为后续培训及预防依据。
3.质量体系与文件管理
3.1参与IATF16949、ISO9001等质量管理体系在生产过程中的落地，制定/修订过程质量相关文件（SOP、检验规范、过程控制计划），确保文件的合规性与可操作性。
3.2组织过程质量审核（如首件检验、巡检、工艺纪律检查），记录审核结果，对不符合项提出整改要求并跟踪闭环。
4.团队协作与能力建设
4.1指导助理工程师及现场质检人员开展工作，培训其掌握过程检验方法、质量工具及异常处理流程，提升团队整体质量意识。
4.2与研发部门对接新产品导入，参与试产过程的质量评估，输出过程质量反馈，协助优化新产品工艺参数。
4.3配合供应链部门审核供应商提供的原材料在生产过程中的适配性，反馈质量问题，推动供应商改进。
职位要求
1.本科及以上学历，材料科学与工程、电化学、化学工程、新能源科学与工程、质量管理工程等相关专业。
2.5年以上锂电池行业过程质量控制经验，熟悉电芯（三元/磷酸铁锂）或模组生产全流程及关键工艺，有动力电池企业经验者优先。
3.具备独立处理生产过程复杂质量问题的经历，有主导质量改进项目（如降低某工序不良率）成功案例者优先。
4.熟悉锂电池生产工艺及过程质量控制点，深刻理解各环节潜在失效模式（如极片分切毛刺导致微短路、注液量偏差影响循环性能等）。
5.熟练掌握质量管理工具与方法，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）、8D报告、QC七大手法、六西格玛基础工具等。
6.能操作或解读常用检测设备数据（如测厚仪、拉力计、显微镜、内阻仪等），了解过程检验标准的制定逻辑。
7.具备较强的问题分析与解决能力，能从复杂现象中提炼关键信息，推动根因整改。
8.优秀的跨部门沟通协调能力，能有效对接生产、技术、研发等团队，推动质量目标达成。
9.具备一定的组织与培训能力，能指导下属或基层员工，输出清晰的过程质量要求。
10.熟悉IATF16949质量管理体系要求，持有六西格玛绿带及以上证书者优先；
11.能适应生产车间环境，可接受阶段性加班或轮班（根据生产需求）。