1，生产管理标准及流程的建立、优化。针对现有管理制度与流程中存在的问题，能够修订与优化，同时推动新办法与新方案的有效落实。
2.生产异常情况处理及改进，能及时采取降低异常情况不良影响的对策及措施；组织对发生的异常情况进行分析诊断，总结经验，形成问题案例库，预防问题发生。
3.过程在制品数量控制，建立在制品预警节点，并实时监控在制品存量，达到预警节点，按照应急预案组织生产。
4.生产停线管理，制定停线管理制度及快速反馈流程、考核制度标准；针对停线现象进行汇总分析，制定改进建议和措施并能推动落地；能够有效深入分析对生产效率产生影响的TOP问题。
5.缺件跟踪根据缺件报表和库存报表进行缺件跟踪，根据缺件情况，进行计划调整，避免发生停线。
6.能源体系管理，按照厂部能源管理体系，落实班组设备、设施的能源标准化管理，降低能源消耗；按照厂部成本管理体系，推进员工成本定额管理和成本标准化作业。
7.生产管理过程指标的确定根据生产管理相关标准文件，结合生产计划安排，制定相关指标，并推进落实。
8.生产管理决策权拥有产线生产资源调动权，生产计划执行进度决策考核权