经验要求:
1、了解质量管理知识、质量管理6 大工具(SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、CP)、QC 工具、计量管理、质量成本等,具备FMEA/SPC/MSA 实战应用能力。
2、了解汽车底盘系统(悬挂、制动、传动等)设计原理、制造工艺及失效模式分析;了解检验策划、熟悉实物质量分析及改进,具有质量数据分析能力。
3、负责批产阶段焊接工艺过程变更、优化/改进工作（工程更改、节拍调整、布局优化、技术改进、样件的交付等）。

4、具备跨部门协作沟通能力,能推动质量零缺陷文化落地,能将标准化推广,提升工厂实物质量水平。
5、负责对前期现场工艺文件（如标准作业书、点检目视图、点检表等）的编制，及批产工艺文件（如PFMEA、控制计划、操作指导卡等）维护更新。

6、具备与客户及供应商沟通能力。

工作职责:
1、负责工厂晨会内外部质量信息及措施通报,跟踪改进措施的执行情况,确保问题得到有效解决。
2、负责产品零件、产线操作变更时更新发布质量文件。
3、负责对工厂生产过程的质量异常进行预警并协调资源支持解决,确保生产过程的顺利进行。
4、负责批产过程质量数据定期收集分析,提出改进建议和措施。
5、负责监控过程能力(CPK/PPK)全局趋势,识别系统性质量风险,通过监控过程能力指标,及时发现生产过程中的潜在问题,对识别出的系统性质量风险进行深入分析,制定针对性的改进措施。
6、负责工厂质量改进项目制定及达成,跟踪改进措施的执行情况,对质量改进项目进行评估和总结,提出后续改进建议。
7、负责批产产品质量目标制定,基于客户历史投诉数据,制定年度质量目标,策划质量改进项目明确责任部门、时间节点及资源需求。
8、负责批产质量遏制及监控,实施定期抽样检测,对关键工序和成品进行质量检查,确保符合质量标准,运用统计过程控制(SPC)等工具,对生产过程进行实时监控,及时发现并纠正异常波动,定期开展过程能力分析,评估生产过程的稳定性和能力,为持续改进提供依据,监控工具与技术。
9、快速响应机制,对监控中发现的异常情况及时进行分析和处理。跟踪异常处理结果,确保问题得到有效解决,并防止类似问题再次发生。
10、负责零公里/售后质量问题分析处理,问题接收与初步评估,找出根本原因,根据问题分析结果,制定针对性的纠正和预防措施。
11、负责顾客评价监控及相关的问题处理,定期收集和分析顾客反馈,对顾客评价进行量化分析,识别潜在的质量问题和改进机会,对顾客反馈的问题进行快速响应,确保问题得到及时处理。
12、负责售后索赔件分析,索赔件接收与登记,设立专门的索赔件接收渠道,确保索赔件能够及时、准确地被接收和登记,对索赔件进行详细分析,找出失效原因。
13、责任判定与索赔处理,根据分析结果,判定索赔件的责任方,明确索赔金额和处理方式。与供应商和顾客进行沟通,确保索赔问题得到妥善解决,并维护良好的合作关系。
14、负责快速响应并遏制内外部(工厂、客户处)供应商质量问题,对生产现场反馈零件来料缺陷***时间进行现场分析。
15、负责通过QMS 系统记录并升级采购部,跟踪改进措施,确保问题得到根本解决。
16、负责组织供应商&SQ&VAC 工作交流会,收集供应商绩效数据,明确改进目标及要求。
17、负责供应商质量问题汇报及改进计划,与供应商联合制定分析报告,明确短期围堵措施及长期预防方案;设定验证周期,通过小批量试产确认改进效果,将改进结果纳入供应商月度评分。
18、领导交办的其他事项。

岗位要求:
1、机械设计制造及自动化、材料成型及控制工程（焊接）及相关专业
2、具有汽车行业焊接工艺工作经验优先录用，应届毕业生亦可。
3、本科及以上学历
4、具备良好的沟通能力和抗压能力
5、工作地点：河南省郑州/许昌市